焊接之后的熱處理采用感應爐對堆焊耐磨板整體進行固溶處理，熱處理溫度1050-1120℃，水噴淋冷卻至40℃以下。

1、工藝流程

具體是：原料檢驗——堆焊耐磨板超聲波探傷—— 刨邊——成型—— 預焊——整圓——切割——焊接——定徑+ 熱處理—— 管端加——焊縫射線檢驗——管端滲透檢驗——水壓試驗——酸洗鈍化——成品檢驗標記包裝人庫。

2、成型

在堆焊耐磨板生產中，生產難點在于對鋼帶邊部有效施加彎矩的保證，采用傳統的成型技術難以解決；而雙相堆焊耐磨板的屈服強度約為普通奧氏體不銹鋼的兩倍，其成型難度更大。

FFX（柔性成型)作為新型的成型技術巧妙地利用卷貼彎曲時的張力效應，最大限度地將彎矩施加到鋼帶的邊部；同時利用軋輥無極兼用的有利條件，可以根據鋼帶的強度和厚度，自由調節彎邊時的成型度以實現最佳焊接條件。

3、焊接

為此采用等離子弧焊(PAW) 和鎢極氬弧焊(GIAW) 復合焊接工藝。首先，采用等離子弧焊進行穿透熔合，使達到單面焊接、雙面成型的效果；之后，采用鎢極氬弧焊進行填充和蓋面，焊接采用純氬氣保護。為降低有害相析出傾向，焊接過程中盡可能采用較低的線能量，線能量最好不超過16kJ/cm。 另外，層問溫度對于雙相鋼的焊接是至關重要的，必須控制在100℃ 以下，過高的層間溫度將會加大有害相析出的傾向，并最終影響產品性能。

4、熱處理

通常，堆焊耐磨板都是經淬火回火來達到使用性能要求的。耐磨襯板的精度也愈來愈高，稍有磨損就要報廢。所以經淬火回火處理的雙金屬耐磨板雖然硬度很高，但其耐久性仍難以滿足日益提高的性能需要。人們就利用表面強化方法或表面改性技術來進一步提高堆焊耐磨板的使用性能。那么，堆焊耐磨板的表面強化處理方法有哪些？

在堆焊耐磨板的整個制造過程中，滲氮往往是最后一道工序，至多再進行精磨或研磨。滲氮堆焊耐磨板的工藝流程一般為：鍛造→正火（退火）→粗加工→調質→精加工→去應力→粗磨→滲氮→精磨→裝配。

氮化前的預熱處理包括正火（退火）、調質處理、去應力。

a．正火（退火），其目的是細化晶粒、降低硬度、消除鍛造應力。

我們對于堆焊耐磨板做室溫拉伸性能時，首先要取樣：在距焊縫90°的位置上取1個縱向母材試樣、垂直于焊縫取1個橫向焊縫全壁厚試樣。堆焊耐磨板狀拉伸試樣標距段的寬度應為38.1mm。

試驗頻次：每爐每50根進行一次拉伸試驗。驗收標準（母材）： Rt0.5≥207MPa    Rm≥482MPa    A50≥25%，驗收標準（焊縫）： Rm≥482MPa。堆焊耐磨板導向彎曲試驗，試驗頻次：每爐每50根進行一次試驗。驗要求：一次面彎，一次背彎，彎曲180°，最大彎軸直徑為30.9mm。驗收標準：驗收標準：試樣在彎模內進行彎曲試驗，試樣：不應完全斷開；在焊縫金屬上不應出現長度大于3.18mm而深度不限的裂紋和斷裂；在母材、熱影響區和熔合線上，不應出現任何長度大于3.18mm而深度超過規定壁厚12.5%的裂紋和斷裂。

現在堆焊耐磨板試樣邊緣長度小于6.35mm的裂紋，不論深度多少，都不應作為不合格而拒收。延性試驗。在兩塊堆焊耐磨板試樣間距離小于31mm之前，壓扁樣的內表面、外表面或邊緣無裂紋和斷裂出現。