堆焊耐磨板的外表強化辦法很多，如外表化學熱處理、外表淬火、物理或化學氣相沉積、外表鍍層、激光外表合金化等等。但從老練性、經濟性、方便性等諸方面歸納考察，滲氮工藝是較常用的辦法。

堆焊耐磨板坯的加熱狀況直接影響到金屬的塑性。加熱溫度過高會引起板坯過熱，而溫度過低則構成板坯塑性下降，這樣在堆焊耐磨板坯穿孔時板坯易構成孔腔而發生折疊，這種折疊就稱為加熱內折。

消除堆焊耐磨板坯穿孔內折的辦法可從以下幾方面考慮：

耐磨襯板內外表發生的折疊稱為堆焊耐磨板坯穿孔內折。這種內折缺陷有全長性的，也有部分的。堆焊耐磨板坯穿孔內拆主要有三種：孔腔內折、定心內折、加熱內折。

1、孔腔內折

在堆焊耐磨板坯穿孔進程中，因構成孔腔而構成的內折稱為孔腔內折。堆焊耐磨板坯穿孔機調整不妥而使變形區橢圓度過大或頂頭仲頭不行，這樣導致板坯在變形中發生內部撕裂構成孔腔，在經輾軋后即構成孔腔內折。厚壁板簡單發生孔腔內折，這是因為在生產厚壁板時，選用了減小頂頭伸人量的辦法來添加壁厚，這就增大了構成孔腔的趨勢，簡單構成孔腔內折。

2、定心內折

定心沖頭不油滑、有尖棱或沖頭過份磨損構成定心孔底部尖銳、有棱邊，在堆焊耐磨板坯穿孔后便發生內折，這種內折就叫定心內折。定心內折發生在耐磨襯板端部的一段間隔上，是部分性的環形內折。

1、電流密度：在對堆焊耐磨板電化學拋光基本原理進行介紹進程中，咱們介紹了陽極極化效果的幾種陽極極化曲線。當電流密度處于不同極化區間時，資料外表的去除方法也不盡相同，為確保堆焊耐磨板外表光潔度，盡量將資料去除方法控制在拋光區間。但結合現在研究可以發現，恰當添加電流密度可以取得更好的外表加工質量。當然，它的選取還需要結合電解液濃度及電解液流速進行歸納性考慮與剖析。

2、電解液濃度與溫度：電解液濃度的不同，直接經過控制電解液中的離子數量影響著電解液的電導率。是否挑選了適宜的電解液濃度與溫度將直接影響堆焊耐磨板電化學拋光進程的拋光功率與加工速度.但限于電解液濃度和溫度對電化學加工功率的影響比較復雜，到現在為止，這方面的實驗研究還不行。

3、加工空隙：加工空隙是電化學反應的主要進行場所，在加工空隙不同的狀況下，內部的電化學改動也是十分復雜的，加工空隙內的電解液活動方法及空隙內各點的流速與壓力散布直接影響著空隙內的溫度、氫氣泡及沉淀物的散布，進而影響各方位處的電導率狀況，直接影響著終究取得的外表加工質量，關于一般工件外表的電化學拋光，陰極距陽極最佳間隔一般保持在100-300mm。

4、東西電極微觀幾何形狀：前文知道一般電化學拋光的加工空隙一般被設置為100-300mm，但由于本文面向的小口徑堆焊耐磨板內徑的尺寸限制，這明顯是不可能完成的。關于這種小空隙加工，東西電極外表粗糙度不同，被加工后堆焊耐磨板外表上各點與東西電極之間的加工空隙也會隨之發生改動。加工空隙將直接影響對應方位的電流密度巨細，空隙較大的當地電流密度相對較低，資料去除速率低，而加工空隙小的當地電流密度相對較大，資料去除速率高。因此，東西電極外表微觀幾何形狀在拋光后堆焊耐磨板外表上就會構成不同程度的復印。

5、電解液流速：當流速過慢時，陰極外表發生的氫氣無法迅速的排除，沉淀物以及氧氣也被滯留陽極外表上，空隙內溫度大幅升高，兩極外表發生濃差極化。

6、加工時刻：電化學拋光對堆焊耐磨板外表去除是具有時變性的，跟著加工時刻的增加，外表加工質量逐步變好。當加工進程中，工件外表概括尖端效應變弱或消失時，加工時刻對外表光潔度的影響也就隨之削弱?？紤]加工功率等因素，適宜的電流密度與加工時刻是需要配比考慮的。

1、進步堆焊耐磨板坯金屬的內涵質量，下降鋼中非金屬夾雜物含量，選用低倍組織合格的板坯。

2、按鋼種規則的加熱準則板坯，防止加熱溫度過高或過低，并力求加熱溫度的均勻性。

3、正確調整堆焊耐磨板坯穿孔機，合理的挑選頂頭前板坯直徑壓下率。

4、設計比較合理的頂頭形狀，使金屬的變形散布均勻。不運用嚴重磨損的頂頭。

5、定心孔應油滑。